ابزار دقیق به دستگاهها و تجهیزاتی گفته می‌شود که برای اندازه‌گیری، کنترل، یا نظارت دقیق بر پارامترهای مختلف در فرآیندهای صنعتی و تجاری استفاده می‌شوند. این ابزارها معمولاً شامل سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها، و تجهیزات مرتبط دیگر می‌شوند که با استفاده از آنها، می‌توان پارامترهایی مانند فشار، دما، رطوبت، جریان، سطح، pH، و دیگر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی محیط یا فرآیند را اندازه‌گیری، کنترل، یا نظارت کرد.
در این مقاله، ابزارهای دقیق اندازه‌گیری را مورد بررسی قرار می‌دهیم، پس با ما همراه باشید.
ابزار دقیق به عنوان زیرساختی ضروری برای سیستم‌های کنترل و اتوماسیون می‌باشد. این تجهیزات شامل: فلومتر، فلو متر، کنترلر فشار، انواع پمپ، دتکتور گاز، ژنراتور، سطح سنج راداری و دیگر تجهیزات ابزار دقیق آزمایشگاهی می‌شوند. این ابزارها امکان اندازه‌گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی مانند دما، فشار، فلو، سطح را در پروسه‌های صنعتی را به شکل دقیق فراهم می‌آورند.
ابزار دقیق به دو صورت دسته بندی می‌شود: ابزارهای کنترلی (مانند کنترلرها) و ابزارهای نمایش (مانند نمایشگرها) که اطلاعات را به صورت سیگنال‌های استاندارد منتقل می‌کنند.
همچنین، ابزارهای دقیق از نظر پارامترها مورد اندازه‌گیری نیز دسته بندی می‌شود. مانند ابزارهای اندازه‌گیری گازها، دما، فشار، فلو، سطح و سایر پارامترهای فیزیکی دسته‌بندی می‌شوند.
انواع تجهیزات ابزار دقیق
۱. سنسورها: حسگرها قادر به اندازه‌گیری و تبدیل کمیت‌های فیزیکی به سیگنال الکتریکی.
۲. ترانسمیترها: تجهیزاتی که عمل اندازه‌گیری، تبدیل و تقویت سیگنال‌ها را انجام می‌دهند.
۳. ترانسدیوسرها: مبدل‌های سیگنال خروجی سنسورها به سیگنال‌های استاندارد.
۴. نمایشگرها: برای نمایش مقادیر پارامترهای اندازه‌گیری شده.
۵. کنترلرها: جهت کنترل فرآیندها و اتوماسیون.
همچنین در کنترل ولو، شیر برقی، موتورهای الکتریکی و دیگر عناصر کنترلی.
اجزای اصلی ابزار دقیق
اجزای اصلی تشکیل دهنده ابزار دقیق شامل حسگر ها، کنترل کننده‌ها و محرک‌ها هستند، که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را از جمله حوزه اندازه‌گیری، کنترل، و خروجی دارند.
سنسور ها
این دستگاهها وظیفه اندازه‌گیری پارامتر های فیزیکی را برعهده دارند. بعبارتی مقادیر واقعی عناصر را اندازه‌گیری کرده و پارامترهای اصلی صنایع را مانند اندازه‌گیری فشار، دما، جریان سیالات، تشخیص گاز و نیز سطح مایعات در اختیار قرار می‌دهد. این اطلاعات ابتدایی از مهمترین اساس‌ها برای کنترل فرآیندها به شمار می‌آید.
کنترلر ها
با پیشرفت علم، کنترل از مراحل دستی به اتوماتیک تغییر یافته و با ظهور کنترل الکترونیکی، این فرآیند بهبود یافته است. همچنین، با ظهور کامپیوترهای صنعتی مانند PLC و DCS، کنترل فرآیندها به شکل بهینه‌تر و دقیق‌تر انجام می‌شود. سیستم‌های کنترل توزیع‌پذیر و کنترل‌کننده‌های فازی نیز نقش مهمی در بهبود کارایی و دقت کنترل ایفا می‌کنند.
محرک ها
محرک‌ها سیگنال‌های خروجی را از قسمت کنترل کننده دریافت کرده و با توجه به آنها عمل می‌کنند. شیرهای کنترل و الکتروموتورها به عنوان مثال از این ادوات هستند. این محرک‌ها با تنظیم بهینه پارامترها، کنترل مورد نظر را بر روی پارامترهای اندازه‌گیری شده اعمال می‌کنند.
ویژگی‌های اندازه‌گیری با ابزاردقیق
در اندازه‌گیری دقیق، ویژگی‌های مهمی مورد توجه قرار می‌گیرند. این ویژگی‌ها شامل حوزه اندازه‌گیری، صفر اندازه‌گیری، انحراف صفر، حساسیت، حد تفکیک، پاسخ دهی، خطی بودن، پسماند، دقت و تکرارپذیری می‌شوند.
کاربرد تجهیزات ابزار دقیق
کاربردهای این تجهیزات ابزار دقیق گسترده و متنوع هستند و در زیر به برخی از این کاربردها اشاره شده است:
صنایع نفت و گاز، شیمیایی و پتروشیمی، غذایی و داروئی، آب و فاضلاب، سیمان و مصالح ساختمانی، فولاد و ذوب آهن، خودرو سازی، شیشه، نظامی، هوا و فضا مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تولید کنندگان مطرح در زمینه ابزار دقیق
تعداد زیادی تولید کننده در زمینه ابزار دقیق و تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل وجود دارد. برخی از معروفترین تولیدکنندگان این حوزه عبارتند از: اندرس هاوزر، وگا، هانیول، یوکوگاوا، یاسکاوا، UWT، پروسنس، پپرل اند فوکس، زیمنس، ABB، فیشر، اشنایدر، MSA، دراگر، امرون، رزمونت و چندین شرکت بزرگ دیگر.
فلومتر چیست؟
فلومتر یک دستگاه اندازه‌گیری است که برای اندازه‌گیری و نمایش دبی جریان سیال (مانند گاز یا مایع) استفاده می‌شود. این دستگاه معمولاً در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع آب و فاضلاب، و صنایع فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شود تا جریان سیال را اندازه‌گیری کرده و کنترل کند.
انواع فلومتر
انواع مختلف فلومترها عبارتند از:
- فلومتر ونتوری (Venturi Meter)
- فلومتر اوریفیس (Orifice Meter)
- فلومتر جریان مغناطیسی (Magnetic Flow Meter)
- فلومتر جریان اولتراسونیک (Ultrasonic Flow Meter)
- روتامتر (Rotameter)
- فلومتر جریان توربینی (Turbine Flow Meter)
- فلومتر جریان کوریولیس (Coriolis Flow Meter)
- فلومتر جریان حرارتی (Thermal Mass Flow Meter)
- فلومتر جریان ورتکس (Vortex Flow Meter)
- فلومتر جریان حجمی مثبت (Positive Displacement Flow Meter)
کاربرد فلومترها
استفاده از فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سیالاتی مانند نفت، گاز طبیعی و سایر مایعات در لوله‌ها و سیستم‌های نفتی و گازی.
اندازه‌گیری جریان مواد شیمیایی در فرآیندهای تولید و پالایش محصولات شیمیایی.
برای اندازه‌گیری جریان آب در سیستم‌های آبرسانی، تصفیه آب و مدیریت منابع آب.
استفاده در فرآیندهای تولید و بسته‌بندی مواد غذایی برای کنترل جریان مایعات مختلف.
برای کنترل جریان مواد اولیه و محصولات نهایی در فرآیندهای تولید داروها و فرآورده‌های پزشکی.
برای اندازه‌گیری جریان سوخت و سایر مایعات در سیستم‌های موتورها و سیستم‌های تغذیه.
استفاده از فلومترها برای اندازه‌گیری جریان سوخت و خنک کننده ها در نیروگاه‌ها.
دتکتور گاز چیست؟
دتکتور گاز یک دستگاه ایمنی است که طراحی شده تا انواع مختلف گازهای خطرناک را شناسایی کرده و در صورت شناسایی آنها، هشداری صادر کند. این گازها ممکن است گازهای سمی مانند گاز طبیعی (متان)، گاز آمونیاک، گازهای دودی، گازهای قابل اشتعال مانند پروپان و گاز کربن منوکسید باشند.
اساس کار دتکتور گاز
دتکتور گاز از یک سنسور حساس به گازهای مختلف استفاده می‌کند. زمانی که مقدار گاز در هوا بیش از حد مجاز می‌شود، سنسور آن را تشخیص می‌دهد و یک سیگنال هشدار به دستگاه ارسال می‌کند. این سیگنال معمولاً با صدای زنگ یا صافی، نور چراغ هشدار یا هر دوی آنها همراه است تا افراد در محیط به خطر برساند که باید فوراً از محل خطر فرار کنند یا اقدامات ایمنی مرتبط را انجام دهند.
در برخی مدل‌های پیشرفته‌تر دتکتورهای گاز، قابلیت اتصال به سیستم‌های هوشمند و ارسال هشدار به تلفن همراه یا دستگاه‌های هوشمند دیگر نیز وجود دارد، که این امکان را فراهم می‌کند تا افراد حتی در صورت عدم حضور در محل، از وقوع خطر مطلع شوند و اقدامات لازم را انجام دهند.
انواع دتکتور گاز
- دتکتور گاز متان (گاز طبیعی)
- دتکتور گاز پروپان و بوتان
- دتکتور گاز کربن منوکسید
- دتکتور گاز آمونیاک
- دتکتور گاز دی اکسید کربن
- دتکتور گاز هیدروژن
- دتکتور گاز گازهای دودی
- دتکتور گاز سولفید هیدروژن
- دتکتور گاز اکسیژن
- دتکتور گاز هلیوم
- دتکتور گاز کلر
- دتکتور گاز فلوراین
- دتکتور گاز آرگون
- دتکتور گاز اتیلن اکساید
- دتکتور گاز زایلین
این تنوع در دتکتورهای گاز، برای شناسایی و ایجاد هشدار در مقابل گازهای مختلف و آلاینده‌های مختلفی که در محیط‌های مختلف وجود دارند، ضروری است.
سطح سنج چیست؟
سطح‌سنج یک دستگاه الکترونیکی یا مکانیکی است که برای اندازه‌گیری سطح مایعات یا جامدات کاربرد دارد. این دستگاهها معمولاً در صنایع مختلفی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، کشاورزی، آب و فاضلاب، و صنایع خودروسازی به کار می‌روند. سطح‌سنج‌های غیر تماسی به وسیله امواج صوتی و امواج مغناطیسی، سطح مواد داخل مخازن را اندازه‌گیری می‌کنند.
با استفاده از سطح‌سنج‌ها، می‌توان سطح هر ماده‌ای را در مخازن، استخرها، رودخانه‌ها و چاه‌ها را اندازه‌گیری و کنترل کرد. این دستگاهها از اهمیت بسیاری در صنایع مختلف برخوردارند زیرا کنترل دقیق سطح مایعات می‌تواند تاثیر بسزایی در عملکرد و ایمنی تجهیزات و فرآیندها داشته باشد. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، کنترل دقیق سطح مایعات مانند نفت و گاز در مخازن و تانک‌ها بسیار حیاتی است تا از وقوع حوادث و فاجعه‌های محیط زیستی جلوگیری شود.
انواع سطح سنج
- سنسور سطح خازنی (Capacitance Level Sensor)
- سنسور سطح اولتراسونیک (Ultrasonic Level Sensor)
- ترانسمیتر سطح راداری (Radar Level Sensor)
- سنسور سطح شناور (Float Level Sensor)
- سنسور سطح هدایت (Conductivity Level Sensor)
- سنسور سطح لیزری (Laser Level Sensor)
- ترانسمیتر سطح فشار (Pressure Level Sensor)
- ترانسمیتر سطح فشار تفاضلی (Differential Pressure Level Sensor)
- سنسور سطح مغناطیسی (Magnetic Level Sensor)
- ترانسمیتر سطح رادار تماسی ویا هدایت شونده (Guided Wave Radar Level Sensor)
پرشر سوئیچ یا سوئیچ فشار چیست و چه کاربردی دارد؟
پرشر سوئیچ دستگاهی است که در خطوط لوله مورد استفاده قرار می‌گیرد. وظیفه پرشر سوئیچ، کنترل و نظارت بر فشار مواد مایع یا گازی می‌باشد. این سوئیچ هنگامی که فشار مایع یا گاز از یک حد مشخص بیشتر یا کمتر شود، با قطع یا وصل کردن مدارها و ارسال سیگنال هشدار به بهبود میزان فشار کمک می‌کند.
کاربرد پرشر سوئیچ
کاربرد سوئیچ فشار در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، و صنایع فولاد، پرشر سوئیچ برای کنترل و مدیریت فشار می‌باشد. در سیستم‌های تهویه مطبوع و تبرید ساختمان‌ها و اتاق‌ها، پرشر سوئیچ به منظور تنظیم و کنترل فشار هوا یا مایعات کاربرد دارد. صنایع تولید مواد غذایی و نوشیدنی، پرشر سوئیچ برای کنترل و مدیریت فشار در فرآیندهای تولید و بسته‌بندی محصولات استفاده می‌شود. سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب، پرشر سوئیچ برای کنترل فشار و جریان مایعات کاربرد دارد.
آداک فرایند سپهر
آداک فرایند سپهر تنوع وسیعی از تجهیزات ابزار دقیق ارائه می‌دهد، از جمله تجهیزات اندازه‌گیری سطح، فشار، دما، فلو، کالیبراسیون، آنالایزر، دتکتور گاز و تجهیزات اندازه‌گیری پرتابل برای پارامترهای فیزیکی و شیمیایی.
استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و ارائه‌ی محصولات با کیفیت توسط آداک فرایند سپهر، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری در فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کند. این شرکت با توجه به نیازهای روزافزون بازار، به عنوان یکی از پیشگامان عرصه تجهیزات ابزار دقیق و اندازه‌گیری شناخته می‌شود. شعار آداک فرایند سپهر: همگام با تکنوژی با تامین تجهیزات با قیمت رقابتی و خدمات پس از فروش متمایز، موجب بهبود کیفیت و کارایی صنایع و کارخانجات ایران عزیزمان خواهیم شد.
برای خرید و دریافت لیست قیمت تجهیزات اندازه‌گیری و ابزار دقیق با متخصصین فروش و فنی آداک سپهر با شماره 02177809784 تماس حاصل فرمایید.
#توجه: این مطلب یک رپرتاژ تبلیغاتی بوده و محتوای آن توسط تبلیغ دهنده تهیه و نگارش شده است.
دیجی‌رو مسئولیتی در قبال محتوای تبلیغاتی ندارد.
