در راه اندازی کارگاههای تولیدی زغال، تهیهی دستگاه زغال اهمیت بالایی داشته و تعیین کنندهی میزان سودآوری آن شرکت خواهد بود؛ چرا که در صنعت تولید زغال شرکت‌هایی که بتوانند محصولاتی با کیفیت بیشتر و به میزان بالاتری تولید کنند سهم بیشتری از بازار را به خود اختصاص داده و در نتیجه موفقیت بیشتری در این زمینه کسب خواهند نمود. دستگاه زغال در مراکز فروش آن از تنوع بالایی برخوردار بوده و هر یک مزایای خاصی را برای تولیدکنندگان زغال به همراه خواهند داشت. به همین دلیل نیاز است هر تولیدکنندهای با شناخت این دستگاهها و تسلط بر خط تولیدی که قصد راه اندازی آن را دارند، به انتخاب بهترین دستگاه پرداخته و مرتبط ترین دستگاه را با نوع نیاز خود خریداری نماید.
روشهای تولید زغال
زغال از جمله محصولات محبوبی است که قبل از دسترسی به گاز و نفت به جهت تامین حرارت مورد نیاز، توسط افراد بسیاری تولید و مصرف می‌شد. اما به مرور با پررنگ شدن نقش گاز و نفت، شاهد کم رنگ شدن این محصول در بسیاری از مراکز از جمله منازل بودیم.
با این وجود هنوز هم علیرقم دسترسی به وسایل و منابع مختلف، استفاده از زغال در موارد بسیاری چون چاق کردن قلیان، کباب زدن و…. بسیار مورد استفاده قرار گرفته و به عنوان محصولات پر فروش شناخته می‌شود. بنابراین می‌توان گفت نوع نیاز مردم به این محصول تغییر پیدا کرده ولی میزان درخواست آن روند خوبی را طی می‌کند. به دلیل میزان بالای تقاضای این محصول نیاز است افراد متعددی در مسیر تولید آن گام برداشته و با روشهای متفاوت سنتی و صنعتی به تولید آن اقدام نمایند.
تولید زغال به روش سنتی
در روش سنتی تولید زغال، چوب و کورههای کاهگلی عناصر اصلی را تشکیل می‌دهند. در این روش به دلیل عدم مکانیزه بودن، فرآیند تولید پایین بوده و پاسخگوی نیاز کشور نمیباشد. بنابراین نیاز است مراکز مختلفی با برخورداری از دستگاه زغال پیشرفته به تولیدات گستردهی این محصول پرداخته و با سرعت بالاتر و کیفیت بهتری این محصولات را در خط تولیدهای مختلفی تولید نمایند.
تولید زغال به روش صنعتی
برای تولید زغال مرغوب با سرعت بالا، به راه اندازی یک خط تولید همراه با دستگاه زغال با کیفیت، احتیاج دارید. در خط تولید ایجاد شده مواد اولیهای نظیر خاک اره، پوست گردو، پوست بادام، خاک زغال به واسطهی دستگاه‌های مخصوص فشرده و بریکت می‌شوند و پس از آن وارد کوره شده و مادهی هموژن و سپس زغال را ایجاد می‌کنند. زغالهای ایجاد شده، بسته بندی شده، در اندازههای مختلفی در اختیار مراکز فروش قرار می‌گیرند.
انواع دستگاه‌های مورد نیاز جهت راه اندازی خط تولید صنعتی
همانطور که در مباحث قبلی نیز اشاره شد در تهیهی زغال فشرده یا چینی و راه اندازی خط تولید زغال فشرده، به دستگاه‌های متفاوتی احتیاج بوده که بدون حضور این دستگاهها تولید زغال مرغوب امکان‌پذیر نمیباشد. پس لازم دانستیم در این بخش با بررسی و معرفی تعدادی از دستگاه‌های ضرروی در این حوزه، در تسریع روند انتخاب دستگاه و موفقیت این خرید گام موثری برداریم.
دستگاه اکسترودر هیبریدی دوبل
خرید دستگاه زغال هیبریدی به دلیل اهمیت این وسیله در تولید بریکت الزامی بوده و تعیین کنندهی کیفیت بریکت تولیدی میباشد. دستگاه هیبرید با چسباندن خاک اره و چوب به یکدیگر و قالب بندی زغالها، شکل نهایی زغال فشرده را تعیین کرده و به همین دلیل نقش کلیدی را در یک خط تولید زغال ایفا می‌کند. دستگاه‌های هیبریدی به طور معموال در انواع تسمهای، گیربکسی، اکسترودر پلاس و اکسترودر دو ماردونه در اختیار مشترین قرار می‌گیرند.
• دستگاه هیبریدی گیربکسی؛ نوع گیربکسی این دستگاه زغال از قابلیت پرس بالایی برخوردار بوده و نیاز به مواداولیهی محدودتری دارد اما در مقابل، به دلیل صدای بلند و سرعت پایینی که در روند تولید دارد، ممکن است گزینهی مناسبی برای برخی از کارگاههای تولیدی محسوب نشود.
• دستگاه زغال هیبریدی تسمهای؛ دستگاه‌های تسمهای در مقابل نوع گیربکسی از قدرت پرس کمتری برخوردار بوده و در نتیجه محصولاتی با کیفیتی را تولید نخواهد کرد. اما از آنجایی که این محصولات را می‌توان با انتقال در کوره پخت، زغالهای با کیفیتتری را با سرعت بالاتری می‌تواند به نسبت نوع گیبرکسی تولید نماید.
• دستگاه اکسترودر پلاس؛ در دستگاه اکسترودر پلاس خواص دستگاه تسمهای و گیربکسی با یکدیگر ترکیب شده و در نهایت برخی از معایب آنها به واسطهی این ترکیب و همپوشانی از بین می‌رود. بنابراین این دستگاه زغال به نسبت نوع تسمهای و گیربکسی بهترعمل کرده و مزیت بیشتری را برای تولید کننده به همراه خواهد داشت.
• دستگاه اکسترودر دو ماردونه؛ این دستگاه زغال فشرده از شکل مارپیچی برخوردار بوده و مواد اولیه به واسطهی سیلندر آن به انتهای دستگاه منتقل و گرم شده سپس با کم شدن عمق ماردون این مواد حالت فشردهای پیدا می‌کنند. بعد از ایجاد حالت فشردگی مواد فیلتر شده و مواد مذاب و ناخالص از یکدیگر جدا می‌شوند. در ادامهی کار با این دستگاه مواد در انتهای سیلندر وارد قالب شده و به شکل خاص خود در میآیند.
کوره
در تولید صنعتی زغال، کورههای متفاوتی وجود دارند که کسب اطلاعات لازم در خصوص آنها در موفقیت خط تولید این محصول الزامی میباشد. این کورهها دارای جدارههای متفاوتی بوده و در حجمهای متفاوتی در اختیار افراد قرار می‌گیرد. کوره زغال صنعتی به نسبت کورههای سنتی به سوخت کمتری احتیاج داشته و به دلیل صرف هزینهی پایینتر بازدهی بالاتری نیز خواهد داشت.
دستگاه خشک کن
دستگاه زغال خشک کن که با نام سرند هم شناخته می‌شود، از جمله دستگاه‌های مورد نیاز در خط تولید بوده که به جهت حذف رطوبتهای موجود در مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این دستگاه مواد با عبور از سرند یا همان صافی و گردش در لولههای سینوسی، به میزان مشخصی از رطوبت رسیده (4 الی 8 درصد) و پس از تجمع برای حضور در اکسترود آماده شود.
در صورت تمایل به راه اندازی خط تولید و یا خرید دستگاه زغال می‌توانید به سایت سازه ابتکار ارشد مراجعه نمایید. این تولیدی با بهرهمندی از انواع ماشین آلات تولید زغال، تامین مواد اولیه، اعطای نمایندگی، تولید و صادرات زغال، در این صنعت حضور فعالی داشته و توانسته در مسیر اشتغالزایی و حمایت از تولید ملی بیش از 400 کارخانه را رفع ایراد کرده و برای 3200 نفر به طور مستقیم و 16000 نفر به صورت غیر مستقیم اشتغالزایی نماید. در صورت تمایل به ارتباط با این سایت و استفاده از خدمات آن می‌توانید از آدرس https://sazehebtekar.com/ استفاده نمایید.
تماس: 09125931997
02156548183
#توجه: این مطلب یک رپرتاژ تبلیغاتی بوده و محتوای آن توسط تبلیغ دهنده تهیه و نگارش شده است.
دیجی‌رو مسئولیتی در قبال محتوای تبلیغاتی ندارد.
